全自動端子機零件的加工質(zhì)量宜接影響著產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，它主要包括加工幫度和表面質(zhì)量，端子機加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形狀、相互位置等參教的實際數(shù)值與其理想數(shù)值相接近的程度。實際數(shù)值與理想數(shù)位越愈近，即加工誤差血小，則加工精度就愈高。

   端子機零件的加工精度包括尺寸精度、形狀榕度和位置精度。

 (1)尺寸精度。它是指零件的實際尺寸與理想尺寸相接近的程度，常用尺寸公差表示。根據(jù)國家標準GB/T 1800. 1一2009規(guī)定，標準公差分為20個等級.即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示標準公差，阿拉伯數(shù)字表示公差等級，數(shù)字越大，公差數(shù)值越大，則尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸，目前常用的配合尺寸公差為IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。

 (2)形狀精度。它指的是零件的實際形狀與理想形狀相接近的程度。形狀公差有直線度、平面度、回度、閱柱度、線輪廓度、面輪廓度六種.

 (3)位皿公差。它指的是零件的表面、軸線或?qū)ΨQ面之間的實際位壁與理想位盈相接近的程度。端子機位置公差有平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度、對稱度，口跳動和全跳動八種。

 通常，菜種加工方法所達到的精度是指在正常操作情況下所能達到的精度，稱為經(jīng)濟精度。當設計零件時，首先應根據(jù)零件尺寸的重要性來決定選用哪一級精度;其次還應考慮本廠的設備條件和加工費用的離低。

 2.表a質(zhì)全

 零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面層加下硬化的程度及表面殘余應力的性質(zhì)和大小，零件的表面質(zhì)量對零件的耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等性能，以及零件的使用壽命都有很大的影響。因此，對于高速、重載荷下工作的零件其表面質(zhì)覺要求都較高。

 在切削加工中，提高切削速度、加大進給量和切俐探度，都有利于提高生產(chǎn)率。但實際上了。受工件材料、加工性質(zhì).刀共耐用度、機床動力、機床和工件剛性等因素的限側，不可能任意選用。合理選擇切削用量，端子機實質(zhì)上是在一定條件下選擇了數(shù)值的最住組合。

 粗加工時，應以提高生產(chǎn)率為主，同時還耍保證規(guī)定的刀具耐用度.實踐證明，對刀具耐用度影響最大的是切削速度.其次是進給最;切探的影響最小。因此，選擇切前用量的順序應為外~了-v.端子機即在機床功率足夠時，端子機應盡能選取較大的切深，最好一次走刀將該工序的加工余量切完。

 精加工時，應以保證加工質(zhì)量為主，同時也要考慮刀具耐用度和提高生產(chǎn)率。為此，其切削深度往往采用逐漸減小的切削加工方法來逐步提商加工精度。一般情況下，精加工常選用較小的切深、進給及和較高的切速，這祥既可保證加工質(zhì)量，全自動端子機又可提高生產(chǎn)率。