自動(dòng)端子機(jī)加工質(zhì)最和生產(chǎn)率
時(shí)間：2016/3/28 15:27:48 關(guān)鍵字：http://m.t614.cn/
全自動(dòng)端子機(jī)零件的加工質(zhì)量宜接影響著產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，自動(dòng)端子機(jī)加工精度是指零件加工以后，其尺寸、形狀、相互位置等參教的實(shí)際數(shù)值與其理想數(shù)值相接近的程度。實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)位越愈近，即加工誤差血小，則加工精度就愈高。
零件的加工精度包括尺寸精度、形狀榕度和位置精度。
(1)尺寸精度。它是指零件的實(shí)際尺寸與理想尺寸相接近的程度，常用尺寸公差表示。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1800. 1一2009規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí).即IT01,ITO,171 YIT18。
(2)形狀精度。它指的是零件的實(shí)際形狀與理想形狀相接近的程度。形狀公差有直線度、平面度、回度、閱柱度、線輪廓度、面輪廓度六種。
(3)位皿公差。它指的是零件的表面、軸線或?qū)ΨQ面之間的實(shí)際位壁與理想位盈相接近的程度。端子機(jī)位置公差有平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度、對稱度，口跳動(dòng)和全跳動(dòng)八種。
通常，菜種加工方法所達(dá)到的精度是指在正常操作情況下所能達(dá)到的精度，稱為經(jīng)濟(jì)精度。當(dāng)設(shè)計(jì)零件時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)零件尺寸的重要性來決定選用哪一級(jí)精度;其次還應(yīng)考慮本廠的設(shè)備條件和加工費(fèi)用的離低?？傊?，選擇精度的原則是在保證能達(dá)到技術(shù)要求的前提下，選用較低的精度。
2.表a質(zhì)全
零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面層加下硬化的程度及表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，零件的表面質(zhì)量對零件的耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等性能，以及零件的使用壽命都有很大的影響。因此，對于高速、重載荷下工作的零件其表面質(zhì)覺要求都較高。
一般零件的圖紙上只標(biāo)注表面粗糙度的要求。表面粗糙度常用輪廓的算術(shù)平均偏差(R.)之值來評(píng)定。零件的表面質(zhì)量要求愈高，表面粗糙度的值也就愈小。但有些零件的表面，出于外觀或清沽的考慮，要求光亮，而梢度耍求不一定高，例如，機(jī)床的手柄、面板等。
由上式可知，提高切削加工的生產(chǎn)率，實(shí)際就是設(shè)法減少零件加工的戴本工藝時(shí)間、箱助時(shí)問及其他時(shí)間。
在切削加工中，提高切削速度、加大進(jìn)給量和切俐探度，都有利于提高生產(chǎn)率。但實(shí)際上了。受工件材料、加工性質(zhì).刀共耐用度、機(jī)床動(dòng)力、機(jī)床和工件剛性等因素的限側(cè)，不可能任意選用。合理選擇切削用量，端子機(jī)實(shí)質(zhì)上是在一定條件下選擇了數(shù)值的最住組合。
粗加工時(shí)，應(yīng)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)還耍保證規(guī)定的刀具耐用度.實(shí)踐證明，對刀具耐用度影響最大的是切削速度.其次是進(jìn)給最;切探的影響最小。第一次走刀的切深應(yīng)盡量大些，其次根據(jù)機(jī)床一夾具一工件一刀具工藝系統(tǒng)的剛性，選擇盡可能大的進(jìn)給趕，經(jīng)后根據(jù)工件材料和刀具材料確定切削速度.使之在已選定的切深和給盈的荃礎(chǔ)_L能達(dá)到規(guī)定的刀具耐用度，粗加止時(shí)一般選用中速切削。
精加工時(shí)，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為主，同時(shí)也要考慮刀具耐用度和提高生產(chǎn)率。為此，其切削深度往往采用逐漸減小的切削加工方法來逐步提商加工精度。一般情況下，精加工常選用較小的切深、進(jìn)給及和較高的切速，這祥既可保證加工質(zhì)量，全自動(dòng)端子機(jī)又可提高生產(chǎn)率。