堵截區(qū)：

專用堵截臺上放置平穩(wěn) , 完好銅條通過吊繩牽引 . 再由堵截輪鋸堵截 , 制得每塊長高寬分別為 100cm 9.2cm 18.5cm 銅塊 , 分量約為 130 千克左右 , 再由銅條洗面機(jī)將銅條表面高低不平的表面打磨滑潤 , 這樣有利于后期加工進(jìn)入的銅帶表面的平坦性和潤滑度。當(dāng)前因為產(chǎn)出的銅條表面不甚抱負(fù) , 所以雙面各刨去 2 mm 厚度 , 如洗面后的銅條仍有凸出部 , 則用砂輪打磨去即可。

熱軋區(qū)：

再過熱軋 , 堵截后的銅條在通過 1000 ℃高溫中加熱 . 壓軋成厚度在 2.3cm 左右的銅帶。時間個人用秒表測試過銅條壓軋成毛坯銅帶用時 , 分別為第一次用時 01:47, 第2次用時 01:53, 第三次用時 01:59, 第四次用時 01:44, 第五次用時 01:52 以上每帶均勻用時為 01:51 此過程均勻每小時處置 37 個銅帶。

水洗區(qū) :

明顯地閃爍出銅本身固有的光澤。相同軋板時間依然存在赤色斑塊和赤色斑塊 , 每塊銅塊經(jīng)初軋過程下來 , 因為表面雜質(zhì)存在 , 為了避免影響廢品質(zhì)量 , 必需再次通過封火爐再過水洗程序。水洗區(qū)按照酸性的不一樣分為兩種水池。濃度高的為 6 8 度 , 濃度低的則為 3 5 度。其間銅帶表面發(fā)作中赤色斑塊能夠由水洗池的酸液洗去 , 而暗赤色斑塊則由水洗時間的鐵制細(xì)毛刷除 , 通過這一系列處置方式下來的銅帶。則仍需重來一次水洗過程。水洗時間要定時地查看水池中的酸度 , 及時加酸避免酸含量過低致使水洗不充分 .

第2次用時 04:43, 水洗用時：分別為第一次用時 04:53. 第三次用時 04:58, 第四次用時 04:30, 第五次用時 04:37 以上每帶均勻用時為 04:40 此過程均勻每小時處置 13 個銅帶。

軋板區(qū)；

個人也記錄了各過程的用時： 軋板區(qū)按輪輥區(qū)分為 180 初軋 ,110 中軋。按照各種輪輥巨細(xì)不一樣將熱軋下來經(jīng)封火爐鍛燒過的銅帶經(jīng)由以上兩個過程 , 由粗糙到精密加工進(jìn)入。